Пароводокислородная очистка и пассивация Версия для печати

Преимущества метода

Строительство новых электростанций с вводом в эксплуатацию энергоблоков большой единичной мощности требует обязательного выполнения качественных предпусковых очисток оборудования пароводяного тракта.

До настоящего времени при проектировании новых тепловых электростанций по-прежнему предусматриваются водно-химические технологии (ВХО) предпусковой очистки теплоэнергетического оборудования, что неоправданно при современном уровне развития энергетики, так как:

  • применение ВХО существенно увеличивает стоимость электростанции и сроки ее строительства в связи с необходимостью проектирования и строительства сложных схем очистки с трубопроводами и насосами химической промывки большой производительности, специального реагентного бакового хозяйства с антикоррозионной защитой для хранения и подготовки химических реагентов и сооружений по нейтрализации и утилизации большого количества загрязненных реагентами стоков;
  • применение ВХО не обеспечивает современные требования по надежности труб поверхностей нагрева котлов в связи с низкой пассивирующей способностью получаемых при проведении ВХО защитных магнетитовых пленок.

В отличие от ВХО применение ПВКО и П позволяет:

  • существенно снизить затраты на строительно-монтажные работы (СМР), материалы и оборудование, так как для очистки и пассивации используется практически штатная схема пароводяного тракта и оборудование энергоблока;
  • ускорить ввод энергоблока в эксплуатацию на срок до 30 суток;
  • при использовании специальных технологических приемов и ноу-хау во время проведения ПВКО и П значительно сократить продолжительность очистки, расход мазута, потребность в обессоленной воде;
  • сократить время ввода энергоблока в эксплуатацию и суммарные издержки, так как внедрение ПВКО и П совмещается с первым пуском и проведением штатной технологической операции «паровое опробование котла»;
  • обеспечить пуск и безаварийную работу энергоблока за счет качественной очистки поверхностей нагрева до нормативной остаточной загрязненности, эффективной продувки первичного, вторичного пароперегревателей и главных паропроводов с контролем на специальное полированное «зеркало»;
  • создать на обработанной поверхности металла первичную качественную, с высокой степенью стойкости оксидную защитную пленку, существенно повышающую надежность работы поверхностей нагрева котла при последующей эксплуатации;
  • полностью исключить химические реагенты при проведении очистки и пассивации и, следовательно, исключить большие объемы загрязненных кислотой стоков и затраты на их нейтрализацию. В качестве растворителей загрязненности используются вода, пар и пароводяная смесь с присадкой химического реагента — газообразного кислорода;
  • после внедрения технологии, при остановах энергоблока с длительными простоями до одного года и более, не проводить консервацию поверхностей нагрева с применением химических реагентов, азота и воздуха;
  • поддерживать трубы поверхностей нагрева котла чистыми с высоким качеством пассивирующей защитной пленки при регулярном периодическом проведении эксплуатационной ПВКО и П (один раз в 1,5—2 года) по штатной схеме при пуске энергоблока на 15—30% нагрузке (технологию возможно выполнять силами собственного персонала электростанции).